تصفیه آب و تولید آب شیرین به روش اسمز معکوس RO – دستگاه اسمز معکوس (سیستم تصفیه آب)، به طور ویژه در مواقعی استفاده می گردد که نیاز به کاهش میزان نمک آب می باشد .

 در واقع پیشرفته ترین روش تصفیه آب ( آب شیرین کن )، اجرای روش اسمز معکوس (Reverse Osmosis) می باشد که در این فرایند آب با فشار از یک سری غشاء نیمه تراوا (Semi Permeable Membrane ) عبور داده می شود. این فشار خارجی از فشار اسمزی طبیعی بیشتر است در نتیجه مولکول های کوچک تر از منافذ غشاء، عبور می کنند در حالیکه مولکول های بزرگ تر قادر به عبور از غشاء نیستند (درشکل زیر ملاحظه میگردد که قطر منافذ یک ممبران حتی از قطر یک ویروس و باکتری نیز کوچکتر می باشد) و سپس در جریانی جانبی از کنار غشاء عبور داده شده و دفع می گردند .

اساس کار اسمز معکوس

فرض کنید دو ظرف مطابق شکل ۱ ،یکی حاوی آب نمک (۱) ودیگری حاوی آب خالص (۲) توسط یک لوله به یکدیگر متصل بوده وهر دو دارای ارتفاع مساوی از آب و در یک سطح قرار داشته باشند. جهت برقراری تعادل در غلظت یونهای سدیم و کلراید از ظرف آب نمک، یونهای نمک به صورت نفوذ مولکولی به ظرف آب خالص انتقال یافته تا تعادل غلظت بین هر دو ظرف برقرار گردد. اما اگر بین این دو ظرف و در مسیر جریان آب یک غشاء قرار گیرد که فقط اجازه دهد مولکولهای آب از آن عبور کنند، یونهای نمک اجازه عبور نخواهند داشت. لذا برای برقراری تعادل در غلظت، آب خالص از ظرف شماره (۲) به ظرف شماره (۱) انتقال می یابد و این عمل تا آنجا ادامه می یابد که افزایش ارتفاع حاصله در ظرف آب نمک، فشار مضاعف ایجاد کرده و اجازه انتقال آب از ظرف شماره (۲) به ظرف شماره (۱) را ندهد. این فشار را فشار اسمزی می گویند و طبق قانون Vant Hoff تابعی است از غلظت نمک در هر دو ظرف غشاء.

 در این روش جریان آب ورودی یا خوراک (Feed) به دو جریان خروجی تبدیل می شود:

۱٫ آب تصفیه شده (Permeat)

۲٫ آب تغلیظ شده که املاح آن افزایش یافته است به نام دورریز(Reject) یا (Brine )

در سیستم اسمز معکوس ( آب شیرین کن ) آب از غشاء نیمه تراوا ( ممبران ) عبور کرده و نمک های محلول آن حذف  می شود.

با استفاده از دستگاه آب شیرین کن میتوان آبی با املاح اندک و حتی بدون املاح استحصال کرد.

مزیت استفاده از این روش نسبت به سایر روش ها نظیر : تقطیر و یا ستون های کاتیونی و آنیونی ( دیونایزر ) صرفه اقتصادی آن ، مصرف انرژی کم ، عدم آلوده سازی محیط زیست ، ایمن بودن آن برای اپراتور سیستم و … می باشد.

عمده ترین کاربرد دستگاه های آب شیرین کن عبارتند از :

·         تهیه و تولید آب شرب از آب های شور (مصارف شرب)

·         تهیه و تولید آب مورد نیاز جهت رشد سریع دام وطیور

·         تامین و تولید آب مناسب جهت رشد چشمگیر گیاهان و مصارف کشاورزی

·         تامین و تولید آب فرایندی کارخانه های داروسازی و لوازم آرایشی

·         تولید آب مصرفی نیروگاه های بخار و سیکل ترکیبی

·         تامین و تولید آب دیگ های بخار ،  سیستم های برودتی و مبدل های حرارتی

·         تامین و تولید آب دستگاه های دیالیز بیمارستانها

·         بازیافت پساب های صنعتی

مشخصات فنی دستگاه‌ها:

ظرفیت دستگاه بین ۱ تا ۱۰۰۰۰ متر مکعب در شبانه‌ روز

قابلیت تصفیه انواع آب‌های سطحی، چاه، دریا تا شوری ۴۵۰۰۰ میلی‌گرم بر لیتر

 • پیش تصفیه:

فیلترهای شنی با مخازن استیل / فایبرگلاس (FRP) / کربن استیل مخازن استیل / فایبرگلاس (FRP) / کربن استیل

فیلترهای کربن اکتیو با مخازن استیل / فایبرگلاس (FRP) / کربن استیل مجهز به شیرهای دستی / نیمه اتوماتیک / تمام اتوماتیک

فیلترهای میکرونی از جنس الیاف پلی پروپیلن با منافذ ۱ الی ۱۰۰ میکرون با محفظه PVC / استنلس استیل

• تزریق مواد شیمیایی:

  ضد رسوب

   کلر

    متابی سولفیت سدیم

    سود

 •  بخش اصلی تصفیه

        پمپ سانتریفیوژ طبقاتی از جنس استیل

      غشای نیمه تراوا (ممبران) پلی آمیدی حلزونی

        محفظه تحت فشار از جنس FRP / استنلس استیل ۳۱۶

• شستشوی دوره‌ای (C.I.P)

        مخزن پلی اتیلن

        پمپ سانتریفیوژر افقی استنلس استیل

 • اجزاء کنترلی

– بخش کنترل هیدرولیکی

        فشار سنج روغنی / دیجیتال

        جریان سنج

        شیر کنترل اتوماتیک (Auto Flush)

– بخش کنترل الکترونیکی

            کنترل کننده فشار بالا یا پایین

            نشانگر مقدار املاح آب تصفیه شده 

            نشانگر قابلیت هدایت الکتریکی آب

             نشانگر PH آب

             غلظت سنج

             کنترل اتوماتیک (PLC) ساخت Creat / Siemens

             کلید اضطراری قطع برق

• لوله‌ کشی

           فشار ضعیف از جنس U_PVC

           فشار قوی از جنس استنلس استیل ۳۱۶ با جوش آرگون

           سختی گیر

• فیلتر شنی و کربی

خواهشمند است جهت کسب اطلاعات تکمیلی با کارشناسان فنی ما با شماره های ۳-۲۶۳۱۸۳۳۲ ، ۲۶۳۱۴۱۹۸ ، ۲۲۳۲۰۰۵۸ و ۰۹۱۲۳۳۵۵۹۶۰ تماس حاصل فرمایید و یا به آدرس ایمیل  farab_sanaat@yahoo.com  با ما در ارتباط باشید