به کارگیری سرند لرزشی برای جداسازی مواد خام و جلوگیری از ورود خاک به سنگ شکن .

                 نصب واحد سنگ شکن اولیه (Pre-Crusher).

                 عملکرد موتور سنگ شکن در بار کامل .

                 انجام مدیریت بار با هدف کاهش دیماند برق در ساعات اوج مصرف (پیک سایی) و افزایش ضریب بار کارخانه از طریق انتقال ساعت کار مصرف کننده های عمده انرژی به ساعات غیر پیک

                 استفاده از جدا کننده های ( Separator ) با راندمان بالا.

                 تبدیل فرایند تر به خشک.

                 کنترل انتشار ذرات و بازیافت غبار.

                 تعمیر و نگهداری منظم جعبه دنده، کوپلینگ و یاتاقانهای مربوط به آسیاب.

                 کنترل رطوبت موجود در مواد ورودی به آسیاب                  نصب تجهیزات کنترل ترکیب مواد خام.

                 انجام مدیریت بار با هدف کاهش دیماند برق در ساعات اوج مصرف (پیک سایی) و انتقال ساعت کار مصرف کننده های عمده انرژی به ساعات غیر پیک.

                 تبدیل سیستم انتقال مواد از نیوماتیکی به مکانیکی.

                 استفاده از آسیاب غلتکی عمودی به جای آسیاب گلوله ای ( Ball Mill ) و جدا کننده های با کارایی بالا.

                 استفاده از سیکلونهای با افت فشار کم.

                 عملکرد آسیابها در حالت مدار بسته.                  بهینه سازی عملکرد سیلوهای اختلاط خشک.

                 کنترل خوردگی شارژهای گلوله ای در آسیاب.

                 استفاده از فنها و پمپهای با کارایی بالا

                 بهره گیری از گرمای اتلافی .

                 رفع نواقص عایق کاری .

                 جایگزینی سوخت .

                 نصب سیستم آب بندی هوا در خروجی کوره .

                 نصب مشعلهای کارآمد و سرعت زیاد برای بازیافت بهتر حرارت .

                 نصب سیستم مشعل ثانویه .

                 بازیافت حرارت اتلافی از طریق دیگهای بخار کوجنریشن و تولید قدرت .

                 استفاده از فنهای   با کارایی بالا و محرکه های دور متغیر .

                 استفاده از خنک کنهای با کارایی بالا .

                 تبدیل نمودن کوره های فرایند تر به کوره های فرایند نیمه خشک یا خشک .

                 کنترل بهینه هوای احتراق .

                 استفاده از سیستم پیش کلسیناسیون .

                 نصب تجهیزات مادون قرمز برای نظارت پیوسته دودکش

                 بهبود روشهای آسیاب سیمان و استفاده از سیستمهای پیش آسیاب (Pre-Grinding).

                 کنترل انتشار ذرات و بازیافت غبار .

                 استفاده از آسیاب غلتکی عمودی (VRM) به جای آسیاب گلوله ای (Ball Mill) و جدا کننده های با کارایی بالا .

                 استفاده از سیکلونهای با افت فشار کم .

                 انجام مدیریت بار با هدف کاهش دیماند برق در ساعات اوج مصرف (پیک سایی) و افزایش ضریب بار کارخانه .

                 استفاده از پمپهای با کارایی بالا .

                 کنترل خوردگی شارژهای گلوله ای در آسیاب .

                 تعمیر و نگهداری منظم جعبه دنده، کوپلینگ و یاتاقانهای مربوط به آسیاب .

                 استفاده از جدا کننده های (Separator) با راندمان بالا .

                 عملکرد آسیاب در حالت مدار بسته

                 استفاده از کنترل­کننده­های توان و سرعت در کمپرسورهایی که بطور متناوب بی بار می­شوند .                  تفکیک مصارف بخش­های مختلف کارخانه از طریق نصب کنتورهای دائم در مسیر تغذیه الکتریکی هر بخش

                 نصب خازن در کنار مصرف کننده­های عمده جهت اصلاح ضریب قدرت

                 کاهش ضریب همزمانی مصرف کننده­های عمده برق بمنظور کاهش دیماند و افزایش ضریب بار کارخانه

                 کاهش نشتی در سیستم تولید و توزیع هوای فشرده

                 کاهش دمای هوای ورودی به کمپرسور (جهت افزایش راندمان کمپرسور )

                 اجرای برنامه منظم تعمیر و نگهداری تأسیسات و تجهیزات

                 نصب دربهای اتوماتیک و یا سیستم پرده هوا

                 (Air Curtain System) به منظور جلوگیری از اتلاف حرارت و انرژی در ورودی سالنهای تولید

                 اجرای برنامه­های مدیریت روشنایی در کارخانه

                 عایق کاری لوله­های بخار و آب گرم در طول مسیر انتقال و توزیع

                 عایق کاری مبدل های حرارتی، منابع انبساط دیگ بخار و آبگرم

                 بارگذاری مناسب موتورهای AC و ترانسفورماتورها

                 کاهش مصرف انرژی الکتریکی در ساعات اوج بار از طریق انتقال بار به ساعات غیر پیک در بخش سنگ شکن بالمیل های تهیه بدنه و لعاب (پیک سایی ).

                 بکار گیری کنترل کننده­های توان و راه­اندازهای نرم در الکتروموتورهای بالمیلها

                 جایگزین کردن الکتروموتورهای کوچکتر متناسب با بار در همزن­های دوغاب

                 کاهش روشنایی سالن تهیه دوغاب بدنه واسپری درایر در روز

                 کاهش مصرف انرژی الکتریکی در ساعات اوج بار از طریق انتقال بار به ساعات غیر پیک در پرس­­ها (پیک­سایی).

بازیافت حرارت اتلافی گازهای خروجی حاصل از احتراق (با استفاده از یک مبدل حرارتی) و هوای داغ خروجی از قسمت خنک­کن کوره (بطور مستقیم) که کاربرد آن بصورت موارد ذیل می­باشد:

                 تغذیه هوای مورد نیاز مشعل­ها

                 خشک­ کردن بیسکوئیت­های خروجی از پرس (قبل از ورود به کوره پخت).

                 خشک­ کردن کاشی­های لعاب کاری شده (قبل از ورود به کوره پخت لعاب).

                 گرمایش سالن (در این موارد فقط هوای داغ خروجی از قسمت خنک­کن کوره پخت بیسکوئیت پس از عبور از یک فیلتر. خشک قابل استفاده است. در غیر اینصورت باید از مبدل حرارتی و بطور غیر مستقیم از گازهای خروجی کوره بازیافت نمود).

                 جایگزنی کوره­های تونلی با کوره­های غلتکی (Roller) .                  تنظیم هوای اضافی در مشعل­ و کوره.

                 کنترل فرآیند و سیکل پخت کوره­ها.

                 تنظیم و کالیبره کردن ترموکوپلهای کوره.

                 درزبندی و پر کردن منافذ بین دیواره کوره  ریل و واگن (sand seal) در کوره­های تونلی.

                 استفاده از الکتروموتورهای راندمان بالا در فن کوره­ها .